包装机械行业自主创新刻不容缓

我国包装机械行业的现状

我国包装工业的自动化时代大约始于20年前，经过一系列的变革发展，如今，完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势，并且树立起了新的行业标准。

经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一。09年数据显示，全国包装专用设备产量合计63,290台，其中，浙江居各省之首，达到了16,952台，广东其次，12,151台，另外，北京、天津、河北、吉林、江苏、山东、湖南产量也十分可观。

然而，目前我国包装工业还处于大量进口高技术含量设备生产线的状况。中国制药机械设备网的编者调查有关数据表示，到目前为止，国内相继进口该类生产线100余条，还有乳制品行业大量使用的无菌包装盒、灌装设备等大都为国外公司生产的。

我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10％。但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30％，然而在中国，这个数值低于10％。

我国医药包装行业一直是呈现高效率、低效益、高消耗的粗放型增长，大多数药品的包装质量档次偏低。过于依赖国外的高端技术生产设备使得我国的包装工业发展缓慢。并且由于中国的传统低成本观念因素影响，药品包装受重视程度不大。

现阶段包装机械行业的结构分析

我国包装机械技术水平普遍落后先进国家，存在品种少、配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能很好的满足市场。

与发达国家相比，我国包装机械行业的产品和技术大约落后了近20年，存在不少差距：缺乏宏观统筹规划，缺乏资金投入，缺乏专业技术人员是当务之急必须要解决的问题关键。

有资料显示，2005年我国包装机械产量已达到67万台（套），到2010年将增至93万台（套）。目前，我国包装机械已威为机械工业中的十大行业之一。但我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5％，进口额却与总产值大抵相当。

从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求。产品质量把关缺乏相关标准，导致产品性能低、稳定性不可靠，外表处理缺乏精致、寿命不长等等，直接导致产品档次不高。

我国的产品开发受重视程度不大，目前还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%～10%。早在2003年，全球药品包装市场就达112亿美元，年均增长近5％，2006年估计已突破130亿美元。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额。

必须要改变目前包装机械行业的产业结构：

加大市场导向力度，改变低价格竞争，由粗放型改向劳动密集型产业，加大自主开发力度，向高精化、多元化方向发展。

从宏观上，应加强行业指导与行业协调，合理引进先进设备，几种行业优势力量，走产、学，研结合的道路，有组织、有针对性地进行消化吸收、科研攻关，开发出具有知识产权的包装机械，打破国外的技术垄断，加速提升我国包装的技术水平与自主创新能力。

包装机械行业的未来发展方向

未来20~30年间，我国包装内机械行业将出现一个良好的发展景象。世界金融危机对中国影响不大，在世界经济逐渐复苏之初，中国经济已经率先进入了平稳健康发展的时代。二包装工业一直以来仍在持续快速发展中，未来形势依然看好。预计：从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6％的速度增长。到2015年，纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。

未来的包装机械将配合产业自动化趋势，向高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备方向发展。设备使用操作过程中更具有独立性、灵活性、操作正确性、高效率和兼容性。

新型包装机械的发展趋势，工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的质量。

主要涉及的技术有：现场总线技术、传感器技术、传动控制技术、运动控制技术、人机界面技术、物流自动化技术、自动识别技术、安全检测技术等等。

未来包装机械行业将迈向系统集成化

在包装机械制造过程中，经常会应用到集成技术。提到包装机械制造过程，就不能不提到MES（制造执行系统）。

工业设备大都采用自动化（主要采用PLC）控制，而PLC的主流品牌目前市面上有十几个，厦门阳兴兴业机械设备有限公司在烟草分拣、包装设备制造过程中，主要设备PLC采用SIEMENSS7-400、S7-200。相比而言，系统集成技术比工控自动化技术复杂得多。系统集成技术是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备（或多个厂商的设备）、功能和信息等集成到相互关联的、统一且协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。系统集成实现的关键在于解决系统之间的互连和互操作性问题，是一个多厂商、多协议和面向各种应用的体系结构。这需要解决各类设备、子系统间的接口、协议、系统平台、应用软件等与子系统、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题，例如如何来对接不同厂商设备的PLC接口、如何来对接分拣包装设备与打码设备之间的对接接口等问题。

如果工业设备控制系统采用同一品牌的PLC，能保证主设备与各子设备之间的接口、协议、数据交换达到畅通无阻，确保生产过程中不出现数据丢失、信号受干扰等问题，从而实现生产过程的高效、准确。如果采用不同的PLC品牌，在开放性方面就较为欠缺，不同的厂商有各自不同的标准和平台，增加了不同PLC之间的对接难度。

系统集成要求越高，工业自动化要求就越高。系统集成商将来面临进一步的挑战为：如何将所有的设备联合在一起，而且全系统成本低、效率高、性能稳定，并且具有可扩充性和可维护性。除此之外，还涉及将来如何将自动识别技术、语音识别技术、RFID技术应用到包装制造业，以及如何运用好这些技术等问题。物联网是国内目前较为流行的话题，今后的包装制造业将更多地引入物联网技术，这就更要求不同厂商的不同产品之间的标准趋于一致，以便实现集中、高效、便利的管理。

今后的包装行业将走个性化发展、包装解决新方案、整体性、系统性发展、替代人工趋势道路。包装行业的进步依赖于包装机械工业的发展。因此，我们要重视包装机械的现状，努力积极推动包装业走上快速健康发展的自动化道路。