数控机床和包装机械都需要一样共同的技术

伺服技术在数控机床中的应用，由伺服系统接受计算机系统指令信号，从而控制数控机床的运行和操作，保障数控机床运行的稳定性、准确性和快速性，由于数控机床的运行速度和位置精度较高，因此伺服系统在很大程度上决定着数控机床的速度和精度。

数控机床运行过程中，以主轴为旋转坐标，由另外链各个坐标负责控制数控机床刀具运转，在Z轴向和X轴向通过滚珠丝杠带动伺服电机，伺服电机再带动刀具，通过伺服控制器来控制电动机的运动和转动方式。数控机床采用高速的感应电动机，应用矢量控制法，控制数控机床的运转，通过输入转速指令控制感应电动机，在主轴控制器中输入转速指令，实现数控机床主轴转速的控制。

同时，利用CNC控制系统对伺服电动机给出和进给电动机，由进给轴对数控机床运行位置和速度进行控制，实现更加准确的轨迹加工。利用光电编码器检测位置，数控机床坐标轴分别设置了位移和速度检测设备，用旋转变压器来检测数控机床主轴电动机速度，使进给系统和分度仪同步进行，实现闭环反馈控制。

随着交流伺服技术的快速发展，其在包装机械行业中的应用将越来越广泛。传统包装机械生产主要采用制动器、离合器再加上单电机的方式来控制相关机械设备的中断、停止和启动，对于包装机械行业来说，包装加工生产速度主要由高频度的同步定位动作进行控制，因此在实际应用中容易出现冲击，导致制动器或者离合器的摩擦元件出现大面积磨损，从而降低包装机械的动作精度和工作特性，无法同步控制高精度和高频度。

若传送链比较长或者传动比是变量，通过单电机控制整个拖动过程，及时更换和调整传动部件，会增加包装生产成本，操作和控制周期长。而交流伺服电机在包装机械中的应用，可免维护，具有高响应性和恒转矩。

当发挥指令脉冲后，电机旋转时，按照偏差计数器的指令脉冲由变换器输出电压指令信号，指令脉冲数量决定着电机旋转角度，电机转动速度由脉冲频率控制，应用电机控制器实现交流伺服电机的操作和驱动。同时，位置反馈编码器减少偏差计数器中的滞留脉冲，发送反馈脉冲，当减少到零时，交流伺服电机停止转动。