了解激光切割机的加工精度误差

激光切割机的加工效果其实是非常的好的，所以大家可以定心的运用激光切割机进行加工工作，不过在激光切割机运用一段时间之后，很多因素都会造成激光切割机的加工精度出现一定的下降，那么关于激光切割机的加工精度误差你都知道吗？

激光切割机的加工精度是目前行业界用于衡量机床质量高低的主要标准参数，在设备出售环节中出售人员会对产品的加工功能有详细描述，其间激光切割机床的加工精度多在0．1MM的误差范围，当然也有少量厂家供给加工精度可达到0．05MM误差的高精密激光切割机床，但总体来说切割精度依然存在误差范围，也便是我们所谓的加工尺寸公差。

激光切割机的加工是根据企业切割图纸的设计，而一般的刀模切割图纸尺寸上都有标示清晰的公差区域和取值，考虑到切割件公差带的方位不可能共同，在实践切割过程中可能要通过多种工艺手段消除上述公差区域。

在激光切割机加工程序编制中，假如方法、技巧运用妥当，对确保和提高数控机床的加工精度有重要的意义。零件的许多尺寸标示有公差，且公差带的方位不可能共同，而数控程序一般按零件概括编制，即按零件的根本尺寸编制，疏忽了公差带方位的影响。这样，即便数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

在处理方法和方法上，可以首要考虑选用半径补偿的方法补偿切割公差影响，此类方法关于实践切割操作相对简单，其详细思路是依然依照根底尺寸来在激光切割机控制系统上编程履行，即依然按零件根本尺寸核算和编程，运用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带方位的尺寸时，选用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径（此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不用知道刀尖圆弧半径），所以运用不便，且只能适用于部分数控系统。

上述工艺处理方法可能在后期的切割操作中相对复杂，假如能在切割前期根据图纸要求适当修改切割件的尺寸，以消除公差区域影响也是可行的，其详细思路为改变根本尺寸和公差带方位；履行方面即在确保零件极限尺寸不变的前提下，调整根本尺寸和公差带方位。

一般按对称公差带调整，调整后的根本尺寸及公差。编程时按调整后的根本尺寸进行，这样在精加工时用同一参数，相同的刀补值（本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补），就可确保加工精度。当然，假如零件zui终还要精加工（如精磨），为确保磨削余量富余，也可将根本尺寸稍稍加大（此时，公差带就不对称）。

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